沸石是一类微孔材料，在催化、离子交换或气体分离等大规模工业应用中具有巨大价值。除了天然存在的变体外，沸石是使用水热合成法合成的，需要超过100°C的温度和长达数周的反应时间。此外，特定应用可能需要更复杂的合成条件、昂贵的试剂或合成后的修改。其中一些问题可以通过使用重新出现的机械化学技术来解决。2014年，Majano等人。回顾了空间并概述了在天然沸石化学中使用机械力的几种可能性。从那时起，该领域已经看到更多的出版物采用机械化学方法来进一步改进沸石材料的合成和性能。用途范围从原材料的活化，使广泛使用的催化剂的合成在持续时间、原子效率和废物产生方面更加经济，到材料的合成后改性，从而改善目标应用的性能。
在过去的几十年里，机械化学越来越受欢迎，特别是作为一种可能的解决方案，可以解决几个化学分支中常规合成和工艺的各种缺点。通常，化学反应和转化是在溶液中进行的，不仅会产生所需的产品，还会产生大量的废溶剂。这在经常使用有毒和致癌卤化溶剂的有机化学中尤为重要。即使是通常被认为是无害的化合物，如乙醇和废水，它们在无机化学和材料科学中更为普遍，也可能不得不作为特殊废物处理。解决这一普遍问题的一个有前途的解决方案是采用机械化学合成方法，这种方法只需要少量溶剂，有时甚至可以在没有液体的情况下进行。
沸石是最重要的一类多孔材料。它们可用于多种大规模工业过程，例如用作催化剂和用于气体分离的膜材料。在结构上，这些微孔铝硅酸盐由四面体TO4单元组成，其中T原子（Si、Al）通过氧桥连接。可能的T-O-T角范围很广，产生了大量的框架，最重要的是它们的孔结构和连通性不同。沸石是天然存在的，但也可以在实验室中通过在水热条件下合成这些材料来制造。随着时间的推移，研究人员改进并优化了这种水热工艺的合成条件，再加上可用T原子（Ge、P、Sn、Ti等）池的扩展，如今已识别出250多种独特的骨架类型。目前，通过上述水热法以外的方法获得合成沸石的情况屈指可数。对于最重要的一类沸石材料，铝硅酸盐，只有高温、高压、长反应时间（通常为数天至数月）、合适的水性介质（通常为强碱性）、合适的结构导向剂的存在的特定组合准确比例的充足源材料可产生纯净的产品。必须满足这些条件才能形成沸石相，这在热力学上不如石英或方英石等密度较大的多晶型物有利。
